10月21日，以“新汽車 新生態(tài)”為主題，第四屆長安汽車科技生態(tài)大會之?dāng)?shù)智工廠揭幕暨阿維塔07高端智造揭秘會啟幕。長安汽車、中國聯(lián)通、華為三方領(lǐng)導(dǎo)共同為長安汽車數(shù)智工廠和樣板點正式揭幕授牌，隨后首臺下線產(chǎn)品——阿維塔07緩緩駛下檢測線，依托于最好工藝、最高品質(zhì)和最嚴(yán)品控的高端智造，成就科技與藝術(shù)的完美結(jié)合的阿維塔07智美雙全。

長安汽車三大智能品牌的領(lǐng)先產(chǎn)品阿維塔07、深藍(lán)S05、長安啟源E07均由這座頂級“聰明”的工廠智造。在眾多“黑科技”加持下，數(shù)智工廠的制造效率綜合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%。平均每60秒就有一輛新汽車從這里下線。

共啟數(shù)智智造未來

據(jù)長安汽車董事長朱華榮介紹，數(shù)智工廠以“全制造流程數(shù)字化”為目標(biāo)，廣泛應(yīng)用5G、AI、數(shù)字孿生等40余項先進(jìn)技術(shù)。具有“智能、低碳、高效”三大特征。

現(xiàn)場，中國聯(lián)通研究院院長李紅五表示“中國聯(lián)通以5G為切入點，推進(jìn)工廠整體信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，為實現(xiàn)‘?dāng)?shù)據(jù)像血液一樣流動’、‘軟件開發(fā)像搭積木一樣方便’的目標(biāo)，特別開發(fā)了完全適配長安數(shù)字底座建設(shè)要求的數(shù)據(jù)及軟件治理工具。”

華為董事、質(zhì)量流程IT總裁陶景文發(fā)言表示“在制造場景，大多數(shù)企業(yè)可能更多地關(guān)注在生產(chǎn)工藝流。但是，華為與長安聯(lián)合打造了‘一云一網(wǎng)一平臺’智慧工廠解決方案架構(gòu)。”不同于傳統(tǒng)汽車工廠，數(shù)智工廠只需要一臺電腦，就能實時監(jiān)測所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程。通過數(shù)據(jù)+AI來驅(qū)動產(chǎn)銷協(xié)同，實現(xiàn)了C端與M端的實時鏈接，即使在千萬級約束條件和變量下，也可實現(xiàn)快速生產(chǎn)排產(chǎn)計劃優(yōu)化。

同時，由華為提供產(chǎn)品與解決方案，長安搭建的AI制造大數(shù)據(jù)庫，采集集成、存儲分層、數(shù)據(jù)計算、數(shù)據(jù)管理/治理、數(shù)據(jù)應(yīng)用等鏈路，使得制造數(shù)據(jù)形成龐大制造數(shù)據(jù)庫，讓數(shù)智工廠具備自我學(xué)習(xí)能力，生產(chǎn)決策自判斷。這也是中國汽車自己的數(shù)據(jù)庫，守住了中國汽車的生命線。

而在品質(zhì)方面，基于行業(yè)一流的高精度自動化作業(yè)，大數(shù)據(jù)賦能質(zhì)量全過程管理，長安汽車數(shù)智工廠實現(xiàn)了質(zhì)量的全過程透明化管控。比如建立了整車檔案，從訂單生成到車輛最終下線，涉及到的訂單信息、物料信息、工藝數(shù)據(jù)、過點履歷、檢測結(jié)果、缺陷及修復(fù)記錄、整車報告及證書信息均會被記錄，確保全過程可追溯。

新汽車你來定

滿足用戶“千人千愿”

有了中國聯(lián)通、華為加持的最強「外掛」，以及諸多黑科技的加持，長安汽車數(shù)智工廠在定制、數(shù)智、品質(zhì)方面，均達(dá)到行業(yè)頂尖水平，是中國制造從追隨向引領(lǐng)的代表。

曾經(jīng)，涂裝車間柔性化生產(chǎn)是最大的噱頭；而現(xiàn)在，長安汽車實現(xiàn)了整座工廠的數(shù)字孿生，是一個全域5G數(shù)智AI柔性制造超級工廠。